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3月13日，作為集團公司現(xiàn)役最大軸流轉槳式水輪發(fā)電機組——重慶武隆（渝浩、道真）水電公司銀盤電站2號機組啟動A級檢修，歷經(jīng)百余天攻堅，實現(xiàn)修后一次啟動、一次并網(wǎng)。此次大修共完成475項作業(yè)，質(zhì)量驗收一次合格率100%。

該公司嚴格落實集團公司安全生產(chǎn)工作部署，踐行“建標準、創(chuàng)精品”理念，將安全生產(chǎn)擺在首要位置，以最嚴格的標準構建全維度安全管控體系，嚴守大修零事故底線。針對大型機組高危作業(yè)密集、交叉協(xié)同難度大的特點，該公司組建專項檢修項目部，細化到人到崗作業(yè)清單，明確權責邊界，構建全鏈條安全管控體系，從源頭壓實安全責任。

該公司聚焦轉輪“三體聯(lián)吊”（轉輪、支持蓋、主軸一起吊運）、槳葉調(diào)試等高風險環(huán)節(jié)，制定專項防控預案，實現(xiàn)風險前置管控，建立“巡查—整改—復核—銷號”閉環(huán)隱患治理機制，全程動態(tài)清零隱患，同步推行6S現(xiàn)場管理，做到工完料凈場地清。該公司深化“班組—部門—點檢”三級驗收，高質(zhì)量完成158項W點（柔性質(zhì)檢點）、275項H點（剛性質(zhì)檢點）驗收，將安全管控細化到每道工序、每個點位，檢修安全管理對標得分率達97.8%。

“安全是根基，質(zhì)量是目標，唯有精益求精，才能打造經(jīng)得起檢驗的精品工程。”該公司始終將質(zhì)量作為檢修工作的重中之重，牢固樹立“應修必修、修必修好”的檢修準則，以數(shù)智化手段破解技術堵點，以精益化管控筑牢質(zhì)量防線，填補集團公司同類機組檢修標準空白。

該公司參修人員緊扣標準化要求，以質(zhì)量為關鍵推進檢修作業(yè)，針對機組精度要求高、無成熟檢修范式的痛點，融合數(shù)智化手段破解技術堵點，以精益管控筑牢精品質(zhì)量。該公司依托數(shù)字化平臺搭建電子作業(yè)指導體系，實現(xiàn)流程審批、現(xiàn)場作業(yè)、過程留痕、大屏管控全閉環(huán)，杜絕人情驗收。同時，該公司優(yōu)化轉輪吊裝工藝，吊裝時長從15小時縮至5小時、人員縮減75%；研發(fā)下軸套專用液壓拔出裝置，10分鐘完成軸套拆卸。

“此次大修技術攻關多、示范意義大，必須以創(chuàng)新引領貫穿全過程，全力打造可復制、可推廣的‘銀盤范式’。”該公司聚焦技術創(chuàng)新與成果轉化，由黨員帶頭、團員青年合力攻堅，讓創(chuàng)新成果在大修中“落地開花”。該公司創(chuàng)新引入崗前安全檢查儀，構建“人臉識別+生理指標檢測”雙驗證剛性管控模式，崗前檢測效率提升80%以上，從源頭杜絕帶病上崗、違規(guī)準入等安全隱患，筑牢檢修安全首道屏障。該公司基于3D建模打印搭建轉輪檢修立體培訓體系，不斷提升自主檢修能力，并研發(fā)轉輪專用旋轉吊、下軸套無損拔出工具等6款專用工器具，大幅降低高墜、起重等安全風險，作業(yè)效率最高提升60%。

該公司累計攻克“水輪機軸操作油管拆解裝置”“新型轉輪輕質(zhì)檢修平臺”等15項技術創(chuàng)新，取得發(fā)明專利2項、實用新型專利7項，獲中電聯(lián)電力創(chuàng)新獎、中國安全生產(chǎn)協(xié)會“安全科學技術獎”科技進步獎等8項行業(yè)級榮譽，2項成果列入集團公司推廣項目。

該公司建立經(jīng)驗迭代機制，固化安全、質(zhì)量、工藝、技改全流程成果，搭建完整檢修標準體系，在受油器旋轉套筒上做“加法”，設計軸向和徑向兩道密封結構，成功消除油霧現(xiàn)象，單臺機組年發(fā)電小時數(shù)增加48小時；在活動導葉止推壓板上做“減法”，改進固定方式，抗磨塊脫落率從30%降至0，大幅提升機組運行穩(wěn)定性。