3月24日，國家示范項目——大唐鄆城630℃超超臨界二次再熱項目現場，集控室內“1號機鍋爐首次點火一次成功”的大屏赫然點亮。這不僅標志著世界最高參數燃煤發電技術向商業化運行邁出關鍵一步，更意味著為其配套的、代表燃煤清潔化頂尖水平的環保系統正式投入調試。項目成功點火的背后，是大唐環境產業集團股份有限公司以極致匠心鍛造“綠色引擎”，致力于實現燃煤“近零排放”利用的堅實足跡。
錨定“近零排放”行業標桿?為“世界級”引擎戴上“綠肺”
鄆城項目承載著探索更高效率、更低排放燃煤發電技術的國家使命。其“世界首臺630℃二次再熱”的標簽，代表著對發電效率極限的挑戰，而與之匹配的高效、深度環保設施，則是實現這一綠色夢想不可或缺的“生命保障系統”。沒有頂尖的環保技術護航，效率的提升將失去綠色根基。因此，將項目的環保系統建設提升至與主機同等重要的戰略高度。
不負所托，必踐其諾。針對項目配套建設的煙氣凈化系統，環境公司采用并深度優化了技術成熟的石灰石-石膏濕法脫硫工藝，服務兩臺1000MW超超臨界機組。
在項目伊始，環境公司便為這套系統設定了超越常規的環保目標：不僅要滿足國家標準，更要追求“近零排放”的行業極限。這一定位，貫穿于從設計選型到施工調試的全過程。系統配備了高效的噴淋層、先進的合金托盤及優化的氣流均布裝置，核心吸收塔的設計與建造精度要求近乎嚴苛，確保二氧化硫、粉塵等污染物的脫除效率達到極致。
以“毫米”度量工程 用“數據”捍衛品質
“建一項工程，筑一件精品”是環境公司一以貫之的質量追求。在鄆城項目環保系統的建設上，這一理念被轉化為對工程細節近乎偏執的把控。項目團隊深知，任何微小的瑕疵，都可能影響這顆“綠色之肺”的長周期穩定運行，關乎整個國家示范項目的成敗。
質量管理上，環境公司鄆城項目建立了覆蓋全流程的“鋼鐵防線”。從關鍵合金材料的源頭質控，到施工過程中嚴格執行的自檢、互檢、專檢“三檢制”及關鍵工序旁站監督，確保了標準落地。尤為突出的是對焊接質量的控制，面對上萬道焊口，項目團隊不僅進行100%外觀檢查，更在深夜利用超聲波、射線等無損檢測技術進行深度“體檢”，對任何細微缺陷立即進行徹底處理。最終，焊口一次合格率達到99.97%，成為項目“零缺陷”追求的最佳注腳。
作為系統核心的吸收塔，高59.6米，重約750噸，其安裝精度直接決定系統效率與壽命。在液壓頂升倒裝施工中，項目團隊通過精密監測與協同操作，確保了這個龐然大物以毫米級精度平穩就位，垂直度、橢圓度等關鍵指標全部達到優良。這為環保設施“安、穩、長、滿、優”運行奠定了最堅實的物理基礎。
智慧賦能與創新攻堅?破解綠色建造難題
面對復雜的施工環境和緊張的工期，環境公司在鄆城項目積極推動智慧建造與技術創新，將標準化管理與科技興安深度融合，有效破解了一系列工程難題，提升了綠色施工水平。
在安全管理方面，項目創新實施了風險分級管控與隱患排查治理的“雙控”機制，將現場風險點表格化、清單化，實現了動態、精準、閉環管控。特別是對吸收塔防腐等一級危大作業，通過將施工方案和安全措施圖示化、確認簽字程序化，以及作業中定時監測環境數據，確保了重大風險全程受控。
技術創新成為驅動工程高效、安全推進的核心引擎。項目成功引入了無人機噴涂技術進行高空防腐作業，通過地面遠程規劃與操控，實現了噴涂作業的機械化、智能化。此舉不僅大幅降低了高空作業的安全風險，提高了施工效率，還有效保障了涂層質量的均勻性，避免了漏涂、流掛等問題，形成了可復制、可推廣的“智慧建造”新方案。同時，BIM技術的應用，在土建階段便提前預見并解決了大量管線沖突，為后續安裝工程掃清了障礙。
踐行全過程綠色施工?在發展中守護綠水青山
作為以科技環保為主業的企業，環境公司在鄆城項目的建設過程中，將綠色理念從未端治理向前端延伸，全面踐行綠色施工承諾，努力實現工程建設與周邊環境的和諧共生。
項目現場嚴格執行文明施工標準，實行全場模塊化、定置化管理。通過施工道路硬化、裸土覆蓋、車輛沖洗、灑水降塵、建筑垃圾分類清運及場地周邊植被恢復等一系列措施，最大限度減少了施工活動對環境的影響。項目團隊推行“隨做隨清、一日一凈”的現場管理制度，將施工足跡對環境的擾動降至最低。
當前，項目團隊正全力以赴進行煙氣系統調試、分系統試運和整套啟動準備，向著最終的“168小時”試運行和項目全面投運發起沖刺。
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