今年以來，張家口發(fā)電公司緊緊圍繞集團公司“管理提升年”工作部署，全面啟動燃料標準化管理評價工作。該公司堅持以目標為導(dǎo)向、以全鏈條管控為抓手，統(tǒng)籌推進制度建設(shè)、流程優(yōu)化、智能升級等重點工作，織密扎牢燃料管理“防控網(wǎng)”，為機組安全穩(wěn)定運行和降本增效奠定堅實基礎(chǔ)。
精細管控夯基礎(chǔ)，筑牢燃料驗收屏障
該公司在全廠范圍內(nèi)持續(xù)深化燃料采制化設(shè)備治理，嚴格落實“全自動、全斷面、全深度”的技術(shù)要求，對汽車采樣機實施系統(tǒng)性升級改造。該公司通過加裝觸底反彈功能、優(yōu)化定位裝置、完善子樣稱重系統(tǒng)，確保采樣代表性滿足國標要求。“每一臺采樣設(shè)備都建立了動態(tài)管理臺賬，從日常巡檢、周期校驗到部件更換，全過程留痕、閉環(huán)管理。”該公司燃料質(zhì)檢部相關(guān)負責人介紹道。各班組對照標準開展“拉網(wǎng)式”排查，對采樣頭磨損、縮分器密封不嚴等隱患立查立改，堅決杜絕設(shè)備“帶病”作業(yè)。
在化驗環(huán)節(jié)，該公司全面推進設(shè)備自動化升級，新購置的工業(yè)分析儀、全水分儀等設(shè)備實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時上傳，徹底消除人為干預(yù)空間。“過去部分數(shù)據(jù)需要手動錄入，現(xiàn)在全部由系統(tǒng)自動采集，既減輕了勞動強度，也保證了數(shù)據(jù)的真實可溯。”該公司化驗班職工表示，通過使用覆蓋全部煤質(zhì)指標范圍的標準煤樣進行設(shè)備核驗，并強化化驗設(shè)備的期間核查，從校準源頭到檢測過程全方位保障數(shù)據(jù)的準確性與可靠性。
掛圖作戰(zhàn)明路徑，確保整改任務(wù)見底清零
該公司對照最新版《火電企業(yè)燃料標準化管理評價標準》，逐項梳理管理短板，科學制定提升任務(wù)清單，明確關(guān)鍵節(jié)點、責任分工和完成時限，全面實行“掛圖作戰(zhàn)”，確保燃料管理工作可視化、可追蹤、可考核。
該公司燃料質(zhì)檢部牽頭完善采制化作業(yè)指導(dǎo)書、異常處理流程、設(shè)備維護標準等技術(shù)文件，組建制度修訂組、設(shè)備治理組、智能應(yīng)用組等專項團隊，細化職責界面，強化協(xié)同配合，確保各項工作銜接有序、推進有力。針對新標準、新制度的學習需求，該公司及時組織全員宣貫培訓(xùn)和業(yè)務(wù)調(diào)考，強化規(guī)范意識和執(zhí)行能力，引導(dǎo)職工迅速適應(yīng)燃料管理新要求。同時，提前完成備品備件儲備、老舊設(shè)備更新計劃編制等基礎(chǔ)保障工作，為各項提升任務(wù)順利實施創(chuàng)造條件。
智能升級強賦能，實現(xiàn)全流程可追溯
在燃料全流程管控方面，該公司全面深化“數(shù)字燃料”系統(tǒng)應(yīng)用，通過增加關(guān)鍵點位監(jiān)控、完善門禁系統(tǒng)、嚴格報警管理，實時掌握采樣、制樣、存樣等環(huán)節(jié)狀態(tài)，確保燃料驗收工作不脫節(jié)、不失管。
現(xiàn)場作業(yè)嚴格執(zhí)行雙人雙卡進出制度，推行“視頻監(jiān)控+實時回放”雙重確認機制，確保關(guān)鍵操作全程留痕。在煤樣交接、存查樣管理等重點環(huán)節(jié)，建立專項電子臺賬，形成“采集—制備—化驗—存樣—棄樣”完整閉環(huán)流程。“每一份煤樣的流轉(zhuǎn)軌跡，在系統(tǒng)中都清晰可查。”該公司燃料管理人員表示，通過打通計量、采制化、結(jié)算等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)壁壘，該公司實現(xiàn)了燃料全鏈條成本精準分析，為優(yōu)化采購策略、壓降燃料成本提供了有力支撐。
從“人防”到“技防”的跨越，從“階段性”到“常態(tài)化”的蝶變，張家口發(fā)電公司正以更堅定的步伐，將燃料全鏈條管理向縱深推進。下一步，張家口發(fā)電公司將繼續(xù)以更高標準筑牢防線，以更嚴要求深挖潛力，全力以赴保障機組“口糧”安全經(jīng)濟供應(yīng)，在推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的征程中，展現(xiàn)新時代電力能源企業(yè)的硬核擔當。
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